تحلیل صرفه‌جویی در انرژی عایق

تصاویر بازخورد در محل از ژاکت عایقها در کارگاه پتروشیمی نشان می‌دهد که دمای عملیاتی بسیار بالا است و به ۲۱۰ درجه سانتیگراد می‌رسد. با دمای سطح ۱۱۰ درجه سانتیگراد، که بسیار فراتر از محدوده تحمل بدن انسان است، خطر سوختگی برای اپراتورهای حاضر در محل بسیار زیاد است. در همین حال، دمای بالای محیط اطراف تجهیزات ممکن است راحتی عملیاتی و راندمان تولید را به خطر بیندازد.

دمای بالا مستقیماً با اتلاف گرمای قابل توجه مطابقت دارد، که نشان می‌دهد انرژی مصرف شده در طول عملیات تجهیزات به طور مؤثر در فرآیند تولید مورد استفاده قرار نمی‌گیرد، بلکه به صورت گرما هدر می‌رود. عملیات طولانی مدت باعث افزایش هزینه‌های انرژی خواهد شد.

دمای بالای مداوم، فرسودگی و ساییدگی قطعاتی مانند مواد روکش بیرونی تجهیزات و آب‌بندها را تسریع می‌کند و احتمال خرابی تجهیزات و دفعات تعمیر و نگهداری را افزایش می‌دهد که به طور غیرمستقیم هزینه‌های تولید و بهره‌برداری را افزایش می‌دهد.

برای ارزیابی دقیق ارزش واقعی صرفه‌جویی در انرژی تجهیزات آستین عایق حرارتیدر این آزمایش، از روش مقایسه قبل و بعد استفاده شد. با این فرض که شرایط عملیاتی تجهیزات (دمای کاری، بار و دمای محیط) کاملاً ثابت باقی بماند، از ابزارهای حرفه‌ای مانند حسگرهای دمایی با دقت بالا، کنتورهای جریان حرارتی و کنتورهای انرژی الکتریکی برای نظارت بر دمای سطح تجهیزات و اتلاف گرما به ترتیب قبل و بعد از نصب غلاف‌های عایق حرارتی استفاده شد. با در نظر گرفتن عکس‌های غلاف عایق حرارتی که از بازدید مشتری در محل دریافت شده است، به عنوان مثال: در این سناریوی آزمایش، هنگامی که شیرهای تجهیزات مجهز به غلاف‌های عایق حرارتی نبودند، سطوح دمای بالای آنها به طور مداوم گرما را به بیرون دفع می‌کردند و در نتیجه دمای تجهیزات در حین کار به 210 درجه سانتیگراد می‌رسید. پس از نصب غلاف‌های عایق حرارتی، اتلاف گرما به طور مؤثر مسدود شد و دمای محیط اطراف تجهیزات مستقیماً به حدود 40 درجه سانتیگراد کاهش یافت.—— پس از نصب غلاف‌های عایق حرارتی روی لوله‌ها و شیرهای تجهیزات، دما به طور قابل توجهی به حدود 40 درجه سانتیگراد کاهش یافت که با موفقیت استاندارد دمای عملیاتی عادی تجهیزات را برآورده کرد. این اقدام عایق‌بندی نتایج قابل توجهی به همراه داشت و به طور مؤثر عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین کرد.