Jelenlegi helyzetelemzés és a fejlesztés szükségessége
Jelenleg a csatolt képek a Szigetelőhüvelyek a műhelyben látogató ügyfelek helyszíni visszajelzésein alapulnak. A szabadon lévő szelepek akár 170 ℃-os belső üzemi hőmérsékleten is működnek, a környező környezeti hőmérséklet pedig eléri a körülbelül 70 ℃-ot – ami rendkívül magas szint. Figyelemre méltó, hogy a 110 ℃-os felületi hőmérséklet messze meghaladja az emberi test tűréshatárát, ami jelentős égési sérülések kockázatát jelenti a helyszíni kezelők számára. Eközben a berendezés körüli megemelkedett környezeti hőmérséklet ronthatja a munka kényelmét és csökkentheti a termelési hatékonyságot. A magas hőmérséklet közvetlenül jelentős hőenergia-elvezetést eredményez, ami azt jelenti, hogy a berendezés működése során felhasznált energia nem hasznosul hatékonyan a termelési folyamatban, hanem hőként kárba vész. A hosszú távú üzemeltetés elkerülhetetlenül növeli az energiaköltségeket. Továbbá a tartósan magas hőmérséklet felgyorsíthatja a berendezésalkatrészek, például a külső burkolatanyagok és tömítések öregedését és kopását, növelve a berendezés meghibásodásának valószínűségét és a karbantartás gyakoriságát, ami közvetve növeli a termelési és üzemeltetési költségeket.
A tényleges energiamegtakarítási érték pontos felméréséhez Berendezések szigetelése A szigetelőhüvelyek esetében ez a teszt az „előtte-utána összehasonlító módszert” alkalmazza: A berendezés üzemi körülményeinek (üzemi hőmérséklet, terhelés, környezeti hőmérséklet) teljes konzisztenciájának feltételezése alapján professzionális eszközöket, például nagy pontosságú hőmérséklet-érzékelőket, hőárammérőket és elektromos energiamérőket használnak a berendezés felületi hőmérsékletének és hőelvezetési veszteségének monitorozására a szigetelőhüvelyek beszerelése előtt és után. Példaként vegyük a helyszíni visszajelzéseken alapuló, a látogató ügyfelek által biztosított szigetelőhüvely-képeket: Ebben a tesztforgatókönyvben, amikor a berendezés szelepei nem voltak szigetelőhüvelyekkel felszerelve, magas hőmérsékletű felületeik folyamatosan hőt adtak le a kültérre, ami akár 170 ℃-os üzemi hőmérsékletet eredményezett; a szigetelőhüvelyek beszerelése után a hőenergia-elvezetés hatékonyan blokkolódott, és a berendezés körüli környezeti hőmérséklet közvetlenül 40 ℃-ra csökkent. —— A szigetelőhüvelyek berendezés csöveire és szelepeire történő beszerelése után a hőmérséklet jelentősen, 40 ℃ körüli értékre csökkent, így sikeresen megfelelt a berendezés normál üzemi hőmérsékletére vonatkozó szabványnak. A szigetelési intézkedések figyelemre méltó eredményeket értek el, és hatékonyan biztosították a berendezés stabil működését.
A szigetelést 25 mm-es nanogél + nagy sűrűségű üvegszálas paplan megoldással valósították meg. A nanogél paraméterei és előnyei Szigetelő takaró a következők: Hővezető képesség: 0,036 W/(m·K) Sűrűség: 200 kg/m³ Hidrofób tulajdonság: ≥99% Nyomószilárdság (25%-os deformáció): ≥80 kPa Kiváló szeizmikus és szakítószilárdsággal rendelkezik, használat közben nem tapasztalható részecske-akkumuláció vagy süllyedés. A 20 éves szimulált tesztelés 1%-nál kisebb zsugorodási sebességet és a hővezető képesség változásának hiányát mutatta.