Analiza situației actuale și nevoia de îmbunătățire

În prezent, imaginile atașate ale Manșoane izolatoare se bazează pe feedback-ul primit la fața locului de la clienții care au vizitat acest atelier. Valvele expuse funcționează la o temperatură internă de lucru de până la 170℃, temperatura ambiantă atingând aproximativ 70℃ - un nivel extrem de ridicat. În special, o temperatură a suprafeței de 110℃ depășește cu mult limita de toleranță a corpului uman, reprezentând un risc semnificativ de opărire pentru operatorii de la fața locului. Între timp, temperatura ambientală ridicată din jurul echipamentului poate compromite confortul în lucru și poate reduce eficiența producției. Temperaturile ridicate se traduc direct într-o disipare substanțială a energiei termice, ceea ce înseamnă că energia consumată în timpul funcționării echipamentului nu este utilizată eficient în procesul de producție, ci se irosește sub formă de căldură. Funcționarea pe termen lung va duce inevitabil la creșterea costurilor energiei. În plus, temperaturile ridicate susținute pot accelera îmbătrânirea și uzura componentelor echipamentelor, cum ar fi materialele de înveliș exterior și etanșările, crescând probabilitatea defecțiunilor echipamentelor și frecvența întreținerii, ceea ce crește indirect costurile de producție și operaționale.

Pentru a evalua cu exactitate valoarea reală de economisire a energiei a Izolația echipamentelor În ceea ce privește manșoanele de izolație, acest test adoptă „metoda de comparație înainte și după”: Pornind de la premisa că există condiții complete de funcționare ale echipamentului (temperatura de lucru, sarcina, temperatura ambiantă), se utilizează instrumente profesionale, cum ar fi senzori de temperatură de înaltă precizie, contoare de flux termic și contoare de energie electrică, pentru a monitoriza temperatura suprafeței echipamentului și pierderea de disipare a căldurii, respectiv înainte și după instalarea manșoanelor de izolație. Luând ca exemplu imaginile cu manșoane de izolație furnizate de clienții care au vizitat echipamentul, pe baza feedback-ului primit la fața locului: În acest scenariu de testare, atunci când valvele echipamentului nu erau echipate cu manșoane de izolație, suprafețele acestora aflate la temperatură înaltă disipau continuu căldura în exterior, rezultând o temperatură de lucru de până la 170 ℃; după instalarea manșoanelor de izolație, disiparea energiei termice a fost blocată eficient, iar temperatura ambiantă din jurul echipamentului a scăzut direct la aproximativ 40 ℃. —— După instalarea manșoanelor de izolație pe conductele și valvele echipamentului, temperatura a fost redusă semnificativ la aproximativ 40 ℃, îndeplinind cu succes standardul pentru temperatura normală de funcționare a echipamentului. Măsurile de izolație au obținut rezultate remarcabile și au asigurat eficient funcționarea stabilă a echipamentului.

Izolația este implementată folosind o soluție de nanogel de 25 mm + pătură de fibră de sticlă de înaltă densitate. Parametrii și avantajele nanogelului Pătură izolatoare sunt următoarele: Conductivitate termică: 0,036 W/(m·K) Densitate: 200 kg/m³ Hidrofobicitate: ≥99% Rezistență la compresiune (deformare 25%): ≥80 kPa Are o rezistență seismică și la tracțiune excelentă și, în timpul utilizării, nu prezintă acumulare sau tasare de particule. Testele simulate pe 20 de ani arată o rată de contracție mai mică de 1% și nicio modificare a conductivității termice.